客户案例
随着板式定制家具的市场越来越火爆，以及数控开料机的出现大幅度提高了生产效率，家具制造业门槛越来越低。但一个板式家具制造厂想要稳定并提高产量，提高经济效益，一台好的数控开料机是必不可少的。
至于说哪个品牌最好，这个没有一个固定的答案。因为品牌只是一个名字，具体好不好用，需要到厂家工厂当地考验查证，打样。
大品牌自然有大品牌的优势，但选择该机器时也不要只拘泥于品牌，大品牌的机器并不全是最对自己最合适的或性价比最高的。要在认准正规品牌的基础上，从企业实力、口碑、产品配置方面等多角度的进行考虑、对比。
企业总实力。机器生产企业的总实力对机器的加工工艺、质量、售后等方面有重要影响。要看企业是否有专业的科研团队和售后团队，机器的科技含量高，加工工艺也越先进，质量更好，更耐用；及时优质的售后服务也会使机器用着更放心，以免一些后顾之忧。
企业口碑。这也是该企业在市场上的“名片”，想要了解企业的口碑怎么样，可以去企业官网，看一下购买过他们机器的顾客的使用体验，或者在网上向购买过机器的朋友咨询。
内部配置。这是开料机工作运行的根本，好的配置，机器运行更稳定，精度更高。购买机器时尤其要看清它的系统、电机、主轴、导轨、床身、台面等关键配置。
如果不放心，可以去厂家当地考验查证，亲自试运行一下，这样会了解的更详细、更全面。
经过市场的调查，郑州雅阁特机电设备有限公司生产销售的数控开料机就比较的好，用户如有购买需求，可致电联系。
数字控制机床的特点和应用 数字控制机床的特点和应用 1、数控机床的特点 (1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令来加工的。目前数字控制机床的脉冲当量普遍达到了。.001，而且进给传动链的反 向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机 床能达到很高的加工精度。对于中、小型数字控制机床，其定位精度普 遍可达0.03,重复定位精度为0.01. (2)对加工对象的适应能力强。数字控制机床上改变加工零件时，只须 重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为 复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。 对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数字控制机床也能实现自动加工。 (3)自动化程度高，劳动强度低。数字控制机床对零件的加工是按事 先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装 卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进 行复杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加 上数字控制机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润 滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。 (4)生产效率高。零件加工所需的`时间最重要的包含机动时间和辅助时间两部分。数字控制机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数字控制机床的每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于 数字控制机床的结构刚性好，因此，允许进行大切削量的强力切削，这 就提高了切削效率，节省了机动时间。因为数字控制机床的移动部件的 空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。 数拉机床更换被加工零件时几乎不要重新调整机床.故节省了 零件安装调整时间。数字控制机床加工质量稳定，一般只做首件检验和
随着定制家具的流行，开料机也日益普及。那这个机器有哪些优点因此受到消费者的喜爱的呢？想必大家非常想知道的。下面，就这样的一个问题给大家伙儿一起来分享一下，以便大家进行参考。 具体的优点是：1.降低人力成本：摆脱了对技术师傅的依赖，并能高效完成下料工作。 推台锯要一名大工和一名小工合作完成工作，而开料机傻瓜式操作，只要一名小工经过我们多3小时的培训即可上岗操作，简单易懂，而且不怕工人辞职，员工好管理，同时省去一名大工。 2.提高板材利用率：因为是用铣刀下料，能随意调整方向，还可以套料，板材的利用率能够达到93%以上。 3.工作效率：推台锯开料每天50张板，不包括异形，用开料机开料每天8小时计算能开60——80张，加上自动下料功能能达到100张左右，效率提高多少显而易见。 4.板材成本：人工计算板材利用率加上切割异形平均在2.3--2.4平方左右，
开料机用自动优化排版，板材利用率平均2.7--2.8平方左右，平均每张板省0.3--0.4平方，按90元一张板计算，能省10元左右，每天开50张板就是500元，一个月省多少呢，自己就可以计算出来的。 5.提高板材利用率，开料机用铣刀开料，能随意掉转方向，可切割异性，平均每张板利用率2.7-2.8平方。 6.节省人工，开料机一人可以操作几台，降低劳动强度，节省推台锯的大工师傅工资，而且板材每张还多利用0.3平方，使用数控开料机更节省。 7.开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，还可以连续八小时不间断的工作，大幅度的提升了工作效率，由此减少了人工劳动强度。 8.数控开料机的吸尘效果好，开料机采用的是用电磁阀控制的3千瓦全套除尘，实现了工厂无尘化大幅度的提升了工厂环境质量，增强了开料机的吸尘效果，吸的干净，而且它的吸力能达到百分之95以上。 9.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作
数字控制机床基本知识 参考书目： 全国数控培训网络天津分中心组编. 数字控制机床（第2版）. 机械工业出版社，2006 第一章数控机床概述 美国PARSONS公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作，在1952年第一台由专用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床研制成功。之后经过不断的改善，于1955年进入实用阶段 （可用于背景的论述） 随着科学技术的持续不断的发展，对机械产品的质量和生产率提出了慢慢的升高的要求。（对机床的要求慢慢的升高） 制造业的全球化竞争日趋激烈。 统计资料表明，在机械制造工业中单件小批量生产占据机械加工总量的80%左右。 数字控制机床非常适合于加工批量小、加工零件的形状很复杂、加工的精度要求的产品的加工。 1 数控机床的工作过程 （1）编制加工程序 根据被加工零件的图样进行工艺方案的分析与设计，进而进行数控编程（需要技术与经验，最重要的一部） （2）加工程序的输入 可以用计算机和数控机床的接口直接进行通信，将编写零件的加工程序输入到数控系统。 （3）预调刀具和夹具 根据零件的工艺设计的具体方案中所确定的刀具方案和夹具方案，在加工之前，来安装与调整刀具和夹具。 （4）数控装置对加工程序进行译码和运算处理 处理后变成脉冲信号 脉冲信号 有的送至机床的伺服系统，经传动机构驱动机床的相关部件，完成对零件的切削加工。 有的送到可编程控制器，按顺序控制机床的其他辅助部件，完成工件夹紧、松开、冷却液的开闭、刀具的自动更换等动作。 （5）工艺流程的在线检测 数控系统要随时检测机床的坐标位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步工作。 2 数控机床的组成 数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体等五部分所组成。 （1）程序载体 人与数控机床建立某种联系，联系的中间媒介就是程序载体，如穿孔带、磁带、磁盘等。 数控编程的一般过程，首先对零件图上的几何形状、尺寸和技术条件进行工艺分析，在此基础上确定加工顺序和进给路线（应该是工艺师在进行这部分工作？） 确定主运动和进给运动的工艺参数； 确定加工供过程中的各种辅助操作； 用标准格式的代码编制出加工程序，再将加工程序存入程序载体。 （2）人机交互装置
四工序开料机一款经济型的板式家具开料机设备。板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序数控开料机普遍配置较高。一般会选用带控制面板的新代系统或维宏NK260系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。 四工序数控开料机的优势： 1.用途广：柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花高价买设备的风险。而且自己加工门板的好处是能自己控制加工质量和加工时间。
2.价格低：四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就能够达到不错的加工效果。 3.简单易操作，故障率较低：四工序数控开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构最简单，非常容易上手，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。 四工序数控开料机的劣势： 1.加工效率低：四工序数控开料机支持四把刀自动换刀功能。与双工序排钻开料机相比较，无法多钻头同时打孔，做柜体加工效率比双工序排钻低很多。四工序数控开料机一天柜体加工量一般为
40-50张。而双工序排钻则是60-70张。与圆盘换刀加工中心相比较,换刀数量太少，如果做门板，单个门型四把刀够用了，而面对不一样的客户多种门板造型的话，四把刀数量远远不足，加工效率和加工效果比木工加工中心低的多。 2、机头过重：因为四个主轴重量很重，对于Z轴伺服电机的性能要求很高。因此四工序数控开料机一般都会采用两个大功率6KW主轴，两个3.5KW或2.2KW小功率主轴，另外Z轴伺服电机一定要加抱闸。 3、质量参差不齐：市面上有价格五六万的四工序设备，也有比雅斯数控生产的高端十二三万的机器。价格差异非常大，这是由四
数字控制机床的组成分类及特点 数字控制机床的组成 ①控制介质 人和数字控制机床联系的媒介物。控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM中。 ②数控装置 数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。 ③伺服系统 其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏直接决定加工精度、表面上的质量和生产率。 ④机床 早期采用通用车床，现在采用了新的加强刚性、减小热
变形、提高精度等方面的技术使其发生了很大的变化。 数字控制机床的分类 数字控制机床规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。可根据多种原则来进行分类。但归纳起来，常见的是以下面4种方法来分类的。 ①按工艺用途分类 一般数字控制机床、数控加工中心、多坐标数字控制机床 ②按运动轨迹分类 点位控制数字控制机床、点位直线控制数字控制机床、轮廓控制数字控制机床 ③按伺服系统的控制方式分类 开环控制数字控制机床、闭环控制数字控制机床、半闭环控制数字控制机床 ④按数控装置分类 硬件控制数字控制机床、软件控制数字控制机床 数字控制机床的特点 ①采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短； ②为了使连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小； ③更多的采用高效率、高精度的传动部件，如滚珠丝
目前木工数控开料机受欢迎的原因： 房地产市场的火热带动了装修市场，而板式家具全屋定制是因为房屋的空间结构高矮大小角度都不一样，还有房屋颜色的搭配，个性化需求越来越强烈，让定制家具行业迎来新的市场机遇。但是现在很多的家具厂仍旧使用电子推台锯、立式排钻等传统工具进行家具板材的开料生产。由于设备功能有限，对于客户定制的家具以及一些异型家具，这些设备根本没办法实现越来越多客户定制化的需求。随着木工数控开料机的出现和推广，解决了以往传统开料设备的弊端，慢慢的变多的家具制造商开始使用数控开料机生产定制化家具。 1：开料精度的提高 数控开料机的配置比传统机器的配置都进行了提高，控制管理系统也都进行了升级和优化，数据处理更加精确快速，机器设备正常运行更稳定，自动对刀功能的增加让操作人员能更方便的使用设备，同时保证了设备精度。 2：系统自动实现各种刀具的切换。 数控开料机通过气缸的切换实现系统自动换刀，并且打孔的时候如果孔径较大能够最终靠扩孔实现大孔径的三合一孔、胶粒孔、以及木销孔的加工，满足生产的基本工艺需求。另外还能轻松实现自动划槽、自动开料、自动推料等，自动化程度比较高。 3：提高板材利用率 通过专业的拆单开料软件的使用，实现定制衣柜橱柜快捷设计与拆单，智能排版，零差错。生产拆单软件可根据现有的生产任务订单来进行生产，并且生产的全部过程中可预警原材料的库存，实现板材零浪费的要求。 4：省人工 数控开料机自动化程度高，一个人就能够直接进行做相关操作，另外专业的开料软件用起来格外的简单和快捷，不要专业的设计人员就能够准确的通过客户的要求定制设计家具。 如果搭配自动上下料平台，能更节省人工，让原本两三个工人的工作一个人就能够实现，而且效率还极大的提升。 5：安全性提高 因为开料机能实现智能排版，自动开料、打孔、划槽的功能，生产开料过程中不需要人工接触板材进行生产，安全性能更提高。 正是因为数控开料机开料精度高，自动化程度高，板材利用率高，省人工、安全性等优势，因此受到更多板式家具制造商的选择。
开料机特点介绍 1：机器的床身采用的是高碳钢无缝焊接形成。焊接后还经过回火热处理，作用是减少机床变形量，增加寿命。 2:侧壁以及Z轴刮板等需要承重减震的地方全部用铸铁成型，造价会更高。 3：线:整体的自动开关吸尘系统。 5:定位气缸自动升降，材料装夹定位更快。 6：上下料万向滚轮，操作更轻松。 7：大功率的风冷主轴，功率更足。 8：机器采取了自动润滑系统，油排能调节，精确的保证每一个活动零件都能得到充分的油量润滑到位，使机器的硬件润滑更彻底，常规使用的寿命更久。 9：控制管理系统采用加工中心集成的一体式控制管理系统。无需另外购买电脑，系统更稳定，抗干扰能力强，不会出现电脑控制管理系统的一些丢失数。 10:机器的控制柜是最新的超大型专业电控柜。强电和弱电分开布控，起到了防干扰的作用，所有的接线都有专业的机械端子接线排，更牢固，杜绝接触不良发生，有滤波器，空气开关，抗干扰机器不会偏位，安全系数会更高。 11:进口的德国博创精铣研磨齿条，齿轮，齿条模数是2M，其他家的都没那么大，一般传统的都才1.25M，使得加工速度和雕刻更快，
精度更高。 12:大功率的主轴电机上，还使用了行星减速机，解决了皮带传统存在的打滑，跳齿等问题,减速机使机器整体更快更稳定。 13:采用的是超宽全封闭拖链，避免木屑木渣掉落引发的卡坏电线，引起发热短路的问题，加宽也减少电路佣挤和拉扯出现虚连断路的情况出现。使得安全系数会更高。 14:采用的是第二代真空吸附平台，拥有更深的吸附槽，更密集的吸附快，每一个区都有独立吸附管道，还能够单独的控制，再细小的板都能够吸附得住，增加了成本，但却给客户真正解决了因吸附力不够导致板材移动而造成的报废率。 15:导轨和齿条，都是经过大型龙门加工一次性精铣而成，基准面光滑，确保了机器的安装精度。安装过程都是经过千分表打表校准平行度，纵向跳动等各种国际要求，严格安装而成。 16:机床的主轴背板托板等由25mm厚的45号刚加工而成，正反面都经过磨床磨平，确保了孔位和尺寸的精准度。 17:我们的变屏器是7.5千瓦的国内一线品牌富凌/四方，旁边还增加了大电阻， 作用是电机非常快速地旋转的时候停下来与启动速度很快，别人家机器变屏器旁边没有增加大电阻，相对于停止和启动速度慢得多，所以买机器就应该找专业哦！ 18:我们导轨是用的进口台湾上银的 19:齿条很多其它家设备都才用1.5模，节省本金，而我们家使用的是进口德国博创精洗2模齿条， 20:我们的减速机是进口日本新宝的. 21:滚珠丝杆也是用的进口台湾的TBi，
数字控制机床的特点 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是很重要的。 ◆柔性高 数控机床按照数控程序加工零件，当加工零件改变时，—般只要换掉数控程序和配备所需的刀具，不需要靠模、样板、钻镗模等专用工艺装备。数字控制机床可以很快地从加工一种零件转变为加工另一种零件，生产准备周期短，适合于多品种小批量生产。 ◆自动化程度高 数控程序是数字控制机床加工零件所需的几何信息和工艺信息的集合。几何信息有走刀路径、插补参数、刀具长度和半径补偿；工艺信息有刀具、主轴转速、进给速度、冷却液开/关等。在切削工艺流程中，自动实现刀具和工件的相对运动，自动变换切削速度和进给速度，自动开/关冷却液，数控车床自动转位换刀。操作者的任务是装卸工件、
换刀、操作按键、监视工艺流程等。 ◆加工精度高、质量稳定 现代数控机床装备有cnc数控装置和新型伺服系统，具备极高的控制精度，普遍达到1 rn，高精度数字控制机床可达到0.2 m。数字控制机床的进给采用闭环或半闭环控制，对反向间隙和丝杠螺距误差以及刀具磨损进行补偿，因而数字控制机床能达到较高的加工精度。对中小型数字控制机床，定位精度普遍可达到0.03mm，重复定位精度可达到0.0lmm。数字控制机床的传动系统和机床结构都具备极高的刚度和稳定能力，制造精度也比普通机床高。当数字控制机床有3～5轴联动功能时，可加工各种复杂曲面，并能获得较高精度。由于按照数控程序自动加工，避免了人为的操作误差，因而同一批加工零件的尺寸一致性好，加工质量稳定。 ◆生产效率较高
零件加工时间由机动时间和辅助时间组成，数字控制机床加工的机动时间和辅助时间比普通机床明显减少。数字控制机床主轴转速范围和进给速度范围比普通机床大，主轴转速范围通常在 10～6000r/min，高速切削加工时可达15000r/min，进给速度范围上限可达到10～12m/min，高速切削加工进给速度甚至超过30m /min，快速移动速度超过30～60m/min。主运动和进给运动一般为无级变速，每道工序都能选用最有利的切削用量，空行程时间明显减少。数字控制机床的主轴电动机和进给驱动电动机的驱动能力比同规格的普通机床大，机床的结构刚度
数控机床的特点与分类 1 .数控技术的发展 数控(N 。merical Control , NC ) ，国家标准(GB8129 一1997 )定义为“用数字化信号对机床运动及其工艺流程来控制的一种方法”。定义中的“机床”，不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床等。 数字控制机床(Numerical Control Machine Tools )是金属密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。它是按国际或国家甚至生成厂家规定的数字和文字编码方式，把各种机床位移量、运转系数、辅助功能(如刀具变换、切削液自动供停等)用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的数字控制管理系统( Numerical Control System ，简称数控系统)变成电信号，继而利用相关的电气元部件实现我们要求的机械动作，从而完成加工任务。国际信息处理联盟(Interna - tional Federat : on of Information Processing , IFIP )第五技术委员会对数字控制机床的定义是：数字控制机床是一种装有程序控制管理系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。 1949 年，美国John T . Parsons 和麻省理工学院(MIT )的伺服机构研究所研制成数控三坐标铣床，拉开了NC 机床发展的序幕。1955 年，MIT 协助Parsons 公司在辛辛那提公司(Cincinnati Hydrotel ) 4 #铣床配置数控系统，改装成一部三轴数控铣床，实现传统机器的NC 化。1958 年，MIT 研制出自动刀具程序设计( Automatic Programming Tools , APT )。同年，美国K 各T 公司研制出带自动换刀(Automatic Tool Change , ATC )的加工中心。1959 年，数字控制机床已可用于片状复杂形状零件的加工。20 世纪60 年代以后，NC 机床制造商全力投人NC 机床生产和销售市场，改进NC 功能，增加NC 加工及应用场景范围，并引人应用到各种各样机器上，使数控加工慢慢的变成为生产加工零件的主流. 日本从1952 年开始研究数字控制机床，1956 年富士通(FANUC )公司研制成数控转塔式冲床。1957 年东京工人研制出数控车床雏形成品。1958 年牧野公司( Mak : no )与FANUC 公司合作，开发出数控铣床。同时，FANUC 公司还将油压脉冲马达和代数运算脉冲补偿电路应用在数字控制机床上.使数控性能大幅度升高，稳定性能大为增加。1966 年FANUC 公司研制出全集成电路化的数控装置。使NC 变得更有效、更可靠、更小型和更经济。 欧洲的第一台数字控制机床则直到1959 年才在巴黎机床博览会上展示出来。从20 世纪70 年代起，布线程序控制器逐渐被可编程序存储控制器所取代。由于小型计算机加人控制器的一体化，就非常有可能用灵活的软件代替任务专一的硬件。通过逐步扩大存储器容量，把单一程序甚至整个程序库存人控制器中，通过手动输入可直接在机床上对控制器进行校正。 随着加工中心的出现，以及CNC ( Computeri : ed NC )技术、信息技术、网络控制技术和系统工程的发展，单机数控自动化逐步走向计算机控制的多机制造系统自动化。20 世纪60 年代末，出现的DNC ( Direct NC )系统，就是使用一台较大型的计算机控制和管理多台数字控制机床，能进行多品种、多工序的自动加工。之后，以此为控制基础，出现了包括加工、组合、检查在自动化程度和规模上不同的多种层次和级别的柔性制造系统即FMS ( Flexihle Manufacturing system ) ，使得数字控制机床成为组成现代机械制造生产系统的基本设备。 2 .数字控制机床的特点
数字控制机床特点 1信息输入2数控装置3 伺服驱动装置逐点比较法步骤 和检测反馈装置4机床本体5机电接口1判别2进给3 计算4 比较 分类位置检测装置：要求 按运动1点位控制数控机床1受外因影响要小长期保持精度 2直线能满足速度和精度的要求 3轮廓控制的数控机床 3 结构相对比较简单成本低 按伺服系统类型>
感应同步器工作原理 1开环控制数字控制机床在激磁绕组上加一定的幅值一定频率的激 2闭环控制的数控机床磁电压时候在感应绕组上就会产生感应电 3半闭环控制的数控机床压感应电压的频率与激磁电压相同但它的 按工艺方法幅值随滑尺相对于定尺的位移成渝线金属切削类律变化当滑尺移动一个截距2T 感应电压的2金属成型类和特种加工相位变化一个周期2π因此经过测量感应 按功能电压的大小推算出滑尺相对定尺的位移 1中央处理单元>
光栅构成 2分辨率和进给速度 1 光源2透镜3标尺光栅4 指示光栅5光3多轴联动功能敏元件：将光强信号变为电信号6 检测线通讯功能进一步处理信号 CNC装置的主要功能>
光栅工作原理 1控制轴数和联动轴数2准备功能当两块栅距相同的光栅彼此倾斜一定角度3插补功能4主轴速度功能重叠放置在光源的照射下由于挡光效应5进给功能6补偿功能7固定循环加工功能产生一系列明暗相间的条纹成为莫尔条纹8辅助功能9字符图形显示功能利用他的以下特性可以测距测速和鉴向10程序编制功能11 输入输出和通讯1当用于平行光来照射光栅时透过莫尔条12自诊断功能纹的光强分布近似于余弦函数规律 CNC装置的特点2莫尔条纹移动与光栅移动相对应 1 灵活性大2通用性强3可靠性高当光栅相对一个栅距d 莫尔条纹则在 4 能轻松实现丰富复杂的功能 5 使用维修方便其垂直方向上移动一个宽度w 6易于实现机电一体化3莫尔条纹具有放大作用 CNC装置的体系结构>
光栅信号处理过程 1主从结构2多主结构3 分布式结构1在莫尔条纹的移动方向上开4个窗口CNC装置的软件结构ABCD 彼此相距W/4 透过4个窗口的 1 CNC 装置的软件硬件的界面光强的变化近似预先函数规律 2 系统软件的内容和结构类型2利用光敏元件将回路光强信号转变成3多任务并行处理四路相位彼此相差π/2 的交变电压信号 UA UB UC UD 3利用差动放大电路将四路交变电压信号频率则可以测出光栅尺的移动速度 转换成两路相位彼此相差π/2交变电压根据两路方波信号彼此超前或滞后 信号UA UB 关系则可以鉴别出光栅尺的移动方向 4通过整形将两路交变电压信号转换成利用信频能大大的提升光栅的分辨率 两路方波信号V A VB 5方波信号变化一个周期则表示光栅尺 移动了一个栅距d 利用方波信号变化的
晟灿数控开料机系列详细的介绍 四工序开料机 一、【数控开料机】产品特征 1、四个主轴电机可以同时工作，并能大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际真空吸附台面技术，配备 吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，保证在加工 过程中不跑板使加工效率大幅度提高而且避免板材的浪费，大大提高工作效率。 2、四工序开料机床身经过巨型龙门刨处理，经高温回火处理,确保机身变形小,刚性好,强度大，坚固不变形，经久耐用。 3、设备的关键位置均采用进口精密零部件装配而成。再配以大扭矩伺服电机，高精度齿轮、进口齿条传动。功率大，运行平稳，使得机床具有运行稳定噪音低，速度快，定位精度高等优点。
4、强力的吸尘系统，保证在工艺流程中不产生尘屑飞扬的现象。 5、自动加油润滑系统只需设定加油时间轻轻一按。轻松完成定期保养。 6、运行速度快，效率高，空程速度可达45-60m/min以上，在针对波浪板雕刻 制作中更是可达到 20m以上的速度。 7、采用进口操作系统，分体键盘控制，彩色液晶屏，功能更强大。 8、具有断点记忆、断电续雕、加工时间预测等功能，保证在隔天的情况下继续加工。 二、【数控开料机】产品简介 四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率 主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生 产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜 门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四 个以下的，都可以气动换刀进行加工。特别是如果在使用过程中其中一个主轴 出现问题，那其他主轴依然可以进行工作，不耽误加工生产。所以四工序开料 机使用的厂家逐渐增多，综合性价比很高。 三、【数控开料机】应用行业和材料 1、行业：板式家具生产，橱柜门生产，木板雕刻，电路板雕刻，镂铣，乐器。 2、材料：密度板，刨花板，生态板，PVC，亚克力，实木，等非金属材料。 四、【数控开料机】参数
数控机床专业求职者的自我介绍 第一篇：数控机床专业求职者的自我介绍 以下就是一名数控机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xxxx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不 怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能 熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上！ 第二篇：数控机床专业的毕业生自我介绍 以下就是一篇一名机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕 困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟 练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习 专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 第三篇：数控机床的特点介绍 数控机床的特点介绍 数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的工艺流程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下： 1.自动化程度高，易实现计算机控制 除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。 2.数控加工的连续性高 工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，能轻松实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。 3.数控加工的一致性好
四工序数控开料机是企业主力生产设备，控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高该产品采用大功率风冷主轴、全伺服驱动系统、原装进口电器元件等部件，性能稳定。 四工序数控开料机性能特点： 1：降低和节省人工成本。传统机器需要多人人工操作，工作强度大，我们的机器一人就可轻松操作，而且我们的智能系统学起来十分简单，经过我们的培训，即可上岗操作。摆脱工厂对熟练技术工人的依赖，不怕工人辞职，便于工人管理，同时省去几名员工，降低工资成本;
2：提高和增强板材利用率。全自动智能优化排版软件，不用人工计算，电脑自动生成机器加工代码，利用率高，出错率低，更大化的利用板材，降低材料成本。 3：产品加工速度快，效率高。我厂的机器加工速度快，一台机器一天(8小时)可以轻松开料60-70张板材，劳动强度低。传统机器需要工人不停的操作，挪动板材，工人工作一天下来腰酸腿疼，而我们的机器可以加配自动上下料，使工人工作轻松，即使女工也可以轻松胜任这个工作; 4.产品加工精度准，效果完美。传统机器的精度低，用旧了更不好了，而我们的开料机精度可以控制在0.1mm以内，对角线会自动调整，这
是传统机器永远无法比拟的。同时，加工面非常的平整，不爆边，不需要工人后期弥补切割缺陷，节约了打包时间。 5：改善工厂生产环境。专业吸尘装置，吸尘效果好，彻底改变传统机器“灰尘满天飞”的现象，给工人一个良好健康的工作环境。 6：没有安全隐患。这是每个老板都关心的问题，员工不小心受点工伤，既浪费人力又浪费财力，用我们的机器就不会出现类似的事情了，电脑数控一键搞定，保证安全。而且设备装有安全防护罩，工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。 7：提升公司形象。我们的机器与其他工厂的机器档次完全不一样，拥有核心技术，外观简洁大方，客户来参观的时候，赢得客户好感，促进订单成交。
数控机床优点 (1) 具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2) 加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 (3) 加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 (4) 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 (5) 改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的来加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 (6) 利于生产管理现代化 数字控制机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数字控制机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
深圳市昕凯数控设备有限公司 数控开料机与推台锯的工作效率区别 推台锯是一台板材开料的机械，很多木工师傅去学习，把它运用起来。科技的发展出现了板式家具开料机数控设备，家具企业纷纷换掉推台锯，用昕凯板式家具开料机制作家具，小编总结4点原因： 1.工人与报酬：推台锯一般需要俩人来完成切割，一位师傅带着一个徒弟，师傅推板材切割，徒弟接板，放好位置，接着拿板给师傅。板式家具开料机就一个足够了，三小时培训后轻松上岗。只需要一名工人不需要师傅，省去师傅每月的几千报酬。 2.工作功率。推台锯开料每天多50张板，不包括异形，用板式家具开料机开料每天8小时核算能开50——70张，加上主动下料功用能到达80—100张摆布，效率提高多少显而易见！ 3.板材成本。推台锯是一块板上机器，开了又开，直到开好合适板材。板式家具开料机用主动优化排版，铣刀切割，可切割异性，核算下来可是省0.3—0.4平方，按90元一张板核算，能省10元左右，每天加工多少板？又省下多少板材。看你的啦 4.安全大。推台锯锯片暴露在外，工人需要靠近高速转动的锯片来开料。板式家具开料机采用机器自动开料，控制台面远离刀头，安全可靠。 数控开料机的特点 （1）单头开料机：这台开料机主要用来对板材进行开料切割、拉槽、雕刻、打普通垂直孔，一般刚入家具行业的朋友都会选择本款设备，价格便宜，功能齐全，是最基本的一款开料机。不足点就是只有一个加工主轴，进行多种工序的加工需要手动换刀。 （2）多工序开料机：多工序开料机（三工序/四工序）具备多个加工主轴，可连续不间断的完成开料、拉槽、打孔等工作。不需要手动换刀，加工速度比普通的单头开料机多三倍有余，稍微有点规模的厂家都会选择这款设备，一些资金充点的新人也会选择这款设备，属于开料机中性价比最高的一款。 （3）主轴+排钻开料机：此款机器的最大亮点就是在其他开料机的基础上加了一个排钻包，可分为（单主轴+排钻、双主轴+排钻、自动换刀主轴+排钻）。可以快速打垂直孔，并且相邻的孔位可以同时加工，还可以根据不同的孔位大小自动换打孔刀具，打孔的效率能快一倍之多。 （4）双工位开料机：这款机器的特别之处就在于有两个加工台面，可以同时放两张板材，一张板材加工完毕之后可以接着加工另一张板材，机器处于不间断工作状态，效率得到了极大的提高。 数控开料机优势 1.节省人工成本。传统推台锯需两人操作，工作强度大，开料机则一人可轻松操作多台机器，减少工人数量；机器可实现人性化、智能化、傻瓜化操作，普通小工经过3-5个小时培训即
深圳市昕凯数控设备有限公司 深圳市昕凯数控设备有限公司是集数控设备研发、制造、销售于一体的现代化大型数控设备机械制造企业。公司总部位于深圳经济特区世界最大的工业批发基地--华南城。自公司成立以来一直致力于雕刻CAD/CAM技术及CNC数控技术的研发，在雕刻机设计理论和工艺技术方面取得了长足的进步。公司秉承“诚信创新、精益求精、共创双赢”为理念，坚持以“质量第一，用户至上”为宗旨，以热情的工作态度、严格的规范服务为标准，为用户提供从售前到售后的全心服务。 四工序木工开料机技术参数主要配置 X、Y、Z行程（mm）1300*2500*180 数控系统台湾宝源一体机 工作台尺寸（mm）1400*2800 主轴电机和驱动系统创伟伺服 机床尺寸（mm）2300×3000×1750mm 三轴驱动器创伟 工作台负重（kg）2000 电机电缆电机原厂配套 机床定位精度(mm) ±0.15/300 Z轴滚珠丝杆副台湾银泰（2510双螺母自动消隙，C5级） 机床重复定位精度(mm) 0.05/300 X、Y、Z轴导轨台湾上银（25型矩形直线导轨，H级） 机床加工精度(mm) 0.15/300 X、Y轴齿条斜齿传动（19°23′18″） 三轴快速移动速度15000mm/Min 主轴电机昌盛/前程 三轴高切削速度0-10000 mm/Min 轴承日本NSK或德国ESKY P4级 大刀具直径(mm) Ф12 主要气动元件上海同鑫 主轴冷确方式风冷变频器富凌 伺服电机x/y/z 860*860*860 电源台湾明纬 主轴功率7.5 KW*1 4.5KW*3 床身高碳钢（无缝焊接） 主轴转速（rpm）6000～18000/24000 集中润滑系统手动润滑系统 线 KW (吸夹两用）刀具冷却系統风冷 机床重量(kg) 1600通讯接口USB 减速机行星减速机机床电源380V50HZ±10 (内置开关电源)
数字控制机床的特点 能完成普通机床难以或无法完成的加工任务（水轮机叶片） 加工精度高：自身精度高,好装夹，多工序加工，减小重定位误差，自动加工，精度保持性好（稳定性好）;生产率高：减少辅助时间（较大的切削用量，自动换速、换刀）；无需作停机检测；更换工件种类，无需调整机床,单位时间金属切削率高;一机多用（一次装夹，几乎全部加工，代替数台普通机床; 良好的经济效益；减轻劳动强度；有利于现代化的管理有利于机械加工综合自动化发展 数字控制机床的组成：输入装置、数控装置及强电控制、伺服驱动系统、位置检测系统、机床的机械部件等。 数字控制机床工作原理图： 数字控制机床的分类 按被控对象运动轨迹分 点位控制系统：控制机床运动部件的精确位置，即控制刀具与工件的相对位置，对定位过程中的轨迹没有严格要求。（如NC钻床、NC冲床、NC坐标测量机） 直线控制：其控制系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点之间移动轨迹是一条直线，而且对运动速度也要进行控制。它的轨迹一般是平行于坐标轴，也可成45°。（如早期NC车） 轮廓控制（连续控制）系统：它能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间曲面的运动轨迹能满足图样要求。（如NC车、NC铣、加工中心）按进给伺服系统的特点分 开环数字控制机床（开环控制）这类控制方式通常不带位置检测元件，伺服驱动元件为功率步进电机或伺服步进电机加液压马达。每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 闭环控制：这类控制方式带有检测装置，直接对工作台的实际位置进行检测，得到反馈信号，这些信号基本有两类：①位置②速度位置检测器安装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，故反馈精度高于半闭环控制，但掌握调试的难度较大，常用于高精度和大型数字控制机床。闭环伺服机构所用伺服马达与半闭环相同，位置检测器则用长光栅、长感应同步器或长磁栅。半闭环控制：这类控制将位置检测装置安装在驱动电机的端部或在传动丝杠端部，间接测量执行部件的实际位置或位移。半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成。位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。 按进给伺服系统的特点分
数控机床的特点介绍 数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的工艺流程。数字控制机床控制管理系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能和自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下： 1.自动化程度高，易实现计算机控制 除了装夹工件还需要手工外，全部工艺流程都在数控程序的控制下，由数字控制机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。 2.数控加工的连续性高 工件在数字控制机床上只需装夹一次，就能够实现多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，能轻松实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断工艺流程，生产效率高。 3.数控加工的一致性好 数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好。 4.适合于复杂零件的加工 数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。 5.便于建立网络化系统 例如建立直接数控系统(DNC)，把编程、加工、生产管理连成一体，建立自动化车间，走向集成化制造。甚至于CAD系统集成，形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制，采用数字化和可视化技术，在计算机上用人机交互方式，能够迅速完成复杂零件的编程，从而缩短产品的研制周期。 近年来，随着数字控制机床的模块化发展，使数控加工设备增加了柔性化的特点。先进的柔性加工不仅适合于多品种、小批量生产的需要，而且增加了自动变换工件的功能，能交替完成两种或更多种不同零件的加工，可实现夜间无人看管的生产操作。有数台数字控制机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)是一种具有更高柔性的自动化制造系统，具有将加工、装配和检验等制造过程的关键环节高度集成的自动化制造系统。 数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。其中，数字控制机床的精确性和重复性成为用户考虑最多的重要因素。
数控开料机正常加工必备哪些条件 当我们在使用数控开料机加工产品的时，首先要检查一下开料机是否现已具有了能够正常加工的必备条件，否则可能会导致在开料过程中出现意外，下面数控开料机厂家—深圳昕凯数控就为您介绍一下数控开料机正常加工必备哪些条件。昕凯数控开料机一、工具电极和工件被加工的表面之间有必要坚持必定的空隙，空隙的巨细由加工电压、脉冲电流巨细、脉冲空隙等来决议。空隙巨细一般在几十微米之间，如果空隙间隔小于或者大于这个间隔，都不能进. 当我们在.使用数控开料机加工产品的时，首先要检查一下开料机是否现已具有了能够正常加工的必备条件，否则可能会导致在开料过程中出现意外，下面昕凯数控就为您介绍一下数控开料机正常加工必备哪些条件。 一、工具电极和工件被加工的表面之间有必要坚持必定的空 隙，空隙的巨细由加工电压、脉冲电流巨细、脉冲空隙等来决 议。空隙巨细一般在几十微米之间，如果空隙间隔小于或者大于这个间隔，都不能进行火花放电。 二、数控开料机在对工件进行切开的时分，有必要在火油、 皂化液、去离子水等绝缘工作液中进行，用的工作液不同，在相同的电规准下，加工的速度和表面润滑度也不同。绝缘型工作液有利于发生脉冲性的火花放电，能排出空隙电蚀产品，还能起到冷却电极的效果。 三、选用脉冲电源，火花放电有必要是脉冲性、间歇性的。 四、被加工资料有必要导电。只要导电资料才能发生火花放电， 导电资料一般为金属资料和半导体非金属资料等。 尊敬的客户您好，如果您需要雕刻设备、激光设备或者对雕刻 机、激光机有什么疑惑的地方，可以直接直接咨询我们，我们会根据您实际的需求为您推荐合适的产品。
1.数字控制机床的特点：①能适应不同零件的自动加工；②生产效率和加工精度高、加工质量稳定；③能高效优质完成复杂型面零件的加工；④工序集中，一机多用；⑤是一种高技术设备。 2.数字控制机床适用于：①单件、中小批量生产零件的加工；②形状较复杂，精度要求较高或价值昂贵、不允许报废的零件的加工；③产品改型频繁、生产周期短的零件的加工。 3.数字控制机床用到哪些基础学科： 4. 数字控制机床的组成：控制介质；数控装置；测量装置；伺服机构；机床 5.数字控制机床安加工功能分类：①点位控制机床②直线控制机床③轮廓控制机床 6.数字控制机床安所用进给伺服系统分类:①开环伺服系统数控机床②闭环伺服系统数控机床③半闭环伺服系统数控机床 7.G 指令：准备功能(G 功能)是使数字控制机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。 8. 辅助功能(M 功能)：用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、切削液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。 9.对刀点：刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点，也是因此程序运行的起点。 10.选择对刀点应遵循以下原则： ①便于数学处理和简化程序编制；②在机床上找正容易；工艺流程中检查方便；4引起的加工误差小。 11.编程中的误差控制： △a——逼近误差：即采用近似计算方法逼近零件轮廓时产生的误差； △b——插补误差：即采用插补段(直线，圆弧等)逼近零件轮廓曲线时产生的误差； △c——圆整误差：即在编程数据处理时，把小数圆整成脉冲数而产生的误差。 12..机床坐标系：标准的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，如图2.13 所示。这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用右手定则判定；围绕X、Y、Z各轴回转的运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋定则确定。 13. 相对坐标系：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系，称为相对坐标系 14. 绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。 15.机床原点:其他坐标系和机床内部参考点的起点（机床固有，由厂家确定的） 系统的软件结构特点：1. CNC系统的多任务性2. 并行处理3. 实时中断处理 软件系统分为:管理软件和控制系统软件 系统的软件结构模式：CNC 系统的软件结构决定于系统采用的中断结构。在常规的CNC 系统中，有中断型和前后台型两种结构模式。 19.插补方法的分类：脉冲增量插补，数字插补 20.逐点比较插补法：每走一步都要和给定轨迹比较一次，根据比较结果来决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向并趋向终点移动，刀具所走的轨迹应该和给定轨迹非常相象。 21.刀具半径补偿的转接形式和过度形式： 22.矢量家教α是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角α 23.刀补分类：伸长，缩短，插入 24.进给伺服系统由哪几部分所组成：伺服驱动装置、伺服电机、物理运动机构及执行部件组成。 25.开环，闭环系统的区分：按其控制原理和有无位置反馈装置分为开环和闭环伺服系统；
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